Cependant, les conditions météorologiques ne dictent pas seulement le niveau de production d'électricité produit par les parcs éoliens, mais influencent également les meilleures pratiques que les ingénieurs choisissent pour entretenir leurs actifs; conditionnant également les périodes pour effectuer des réparations de manière sécurisée et rentable.

Les météorologues peuvent prédire les changements atmosphériques avec une précision remarquable et ce sont ces mesures qui aident les opérateurs à optimiser l'énergie éolienne et son stockage.

Il en va de même pour les réparations d'urgence ou les contrôles de maintenance réglementaire - comme les vidanges d'huile - qui s'effectuent à des coûts et à des fréquences variables, en fonction des contraintes climatiques et de la qualité du lubrifiant existant de l'entreprise.

Les conditions de vent extrêmes dans des régions éloignées rendent les interventions de plus en plus difficile pour les techniciens de maintenance. Il est donc tout aussi important pour le bien-être du personnel que pour la longévité et la rentabilité des équipements de s'assurer que les vidanges d’huile sont effectuées dans des conditions maîtrisées et que les réparations urgentes sont réduites à un minimum.

Pour mettre cela en perspective, l'industrie dépense jusqu'à 8 milliards de dollars pour la maintenance des parcs éoliens, à l'échelle mondiale1, une dépense difficile à absorber, surtout lorsque les prévisions indiquent que ce chiffre devrait augmenter de 11 % par an jusqu’à 20252.

Environ 20 % du budget d'un projet éolien donné représente des coûts d'exploitation3, incluant 1 200 incidents de défaillance de boîte de transmission, ce qui représente un recul de 300 000 $ à 500 000 $ par panne4.

Compte tenu du grand nombre de questions qui nécessitent l'attention de l'exploitant, il peut être facile de passer outre les incitations financières liées à l'optimisation des opérations et les avantages qu'elles présentent pour les résultats nets de l'entreprise.

Un exemple de cela concerne les cas de défaillance de la boîte de transmission. Lorsque le personnel de maintenance peut opter pour un lubrifiant de qualité inférieure afin de réduire les coûts à court terme, cette approche risque d'augmenter le nombre de vidanges d'huile au cours de la durée de vie de 20 ans de l’éolienne , ce qui réduit l'efficacité globale de l'éolienne.

Protéger l'équipement de l'éolienne avec un lubrifiant moins coûteux et moins efficace peut permettre de réaliser des économies à court terme, mais peut exposer l'éolienne à un plus grand risque de panne, ce qui entraîne des coûts plus élevés pour le propriétaire ou l'exploitant à long terme.

Shell Lubrifiants offre non seulement une variété de produits de haute performance qui réduisent les périodes d'entretien, mais son équipe d'experts aide également les opérateurs à améliorer le coût total de possession de l'entreprise en les conseillant sur les meilleures pratiques de maintenance.

Bien que la vitesse du vent soit la clé de l'énergie éolienne, elle suscite également un besoin d’une ingénierie plus intelligente - y compris l'utilisation d'une lubrification haute performance - conçue pour augmenter l'efficacité globale et préserver l'éolienne.

 

1 Wind Turbine Operations and Maintenance Market Analysis By Application (Onshore and Offshore), By Region (North America, Europe, Asia Pacific, Latin America, MEA), And Segment Forecasts, 2018 – 2025. Juin 2017. Grand View Research.

2 Wind Turbine Operations and Maintenance Market Analysis By Application (Onshore and Offshore), By Region (North America, Europe, Asia Pacific, Latin America, MEA), And Segment Forecasts, 2018 – 2025. Juin 2017. Grand View Research.

3 Wind Turbine Condition Monitoring: State-of-the-Art Review, New Trends, and Future Challenges. Pierre Tchakoua, René Wamkeue, Mohand Ouhrouche, Fouad Slaoui-Hasnaoui, Tommy Andy Tameghe et Gabriel Ekemb. Energies 2014, 7, 2595-2630; doi:10.3390/en7042595.

4 Rapport spécial : Grinding Gearboxes – Better Call Roy, 2 February 2014, Roy Munoz, G-Cube